聚焦中核二三“四大使命”、“四大轉型”和二十項重點工作，圍繞焊接施工過程的“精益化、自動化、數字化”管理，中核設計焊接研究所工程數字化焊接研究中心(簡稱“研究中心”)積極踐行“小核心、大協作”創新理念，構建“產、學、研、用”一體化布局;充分協調各方優勢資源，在焊接數字化關鍵技術創新取得了重要進展。截止目前，研制完成的物聯網焊機已累計應用1500套，用戶涉及二三公司內部、集團公司內外部等17家單位.

研究中心立足于太平嶺項目部焊接數字化需求，克服了技術難度大、需求細節多、研發周期短等困難，加班加點，歷時4個月成功研發了基于傳輸數據高效的4G/5G通訊的焊接物聯網系統。

該系統于2022年7月開始在項目部車間及核島內正式應用，首次實現了將核島內約85%區域焊接施工數據實時傳送至外部可視化界面，該系統具有焊接參數和有效工時實時采集、工藝電流智能控制等功能，對于促進公司項目精細化管理和數字化轉型將發揮重要的作用。

2、優化集成電路，大幅降低焊接裝備成本

為降低焊接物聯網系統成本、豐富焊機應用場景、增加焊接安全性，研究中心團隊人員通過對焊機內部電路重新集成開發以及Lora/4G/WIFI等多種通訊方式研發，優化了焊機內部空間，增強了焊機的通用性、網絡性和安全性，樣機銷售價格比原先焊機降低1/3以上，全面提升了焊接物聯網系統市場競爭力。目前，新研發的數字焊機已在夾江項目開始試用。

3、AI+視覺傳感，焊材發放回收系統

為解決目前現場焊材發放回收過程中消耗大量人力成本、發放回收記錄不易統計等痛點問題，研究中心通過引入“AI+視覺識別系統”，歷時近3年時間，經歷了三次迭代升級，自主研發了焊材發放回收系統。期間累計采集各類焊條頭樣本50余萬張，訓練篩選20余種判別模型，模擬上萬次實驗，于2022年7月在公司夾江項目投入應用。該系統可高效、精準地完成焊材的發放回收，效率較人工提高2倍，可實時記錄系統，實現無紙化管理，可采用焊工卡片進行身份識別，避免了焊工代領誤領的情況。

面向未來，中核設計焊研所數字化焊接研究中心將進一步思考焊接數字化深化變革方向,構建焊接全流程全要素數字化系統，實現焊接數字化向數治化轉變，更好地落實中核二三“四大使命”、“四大轉型”及“數字化”要求，更好地服務于項目施工精益化管理，為公司創新發展創造更多的效益和價值。